為了使中走絲線切割機床能夠高效穩定的運行，用戶在操作過程中應注意嚴格參照產品說明，下面就簡單介紹一下中走絲線切割在操作過程中的注意事項，以此來幫助大家更好地了解中走絲線切割，掌握更多的操作技巧。
中走絲線切割在加工過程中，在刀具(銅線或鉬絲)與工件之間加入20 khz和150 v的直流脈沖電壓，進行電極絲與工件之間的脈沖放電，當刀具與工件之間的距離足夠近(約0.01 mm )時，電壓突破冷卻工作液介質，在線切割機的刀具和靠近工件的全長均勻放電，電火花高能量高密度放電的瞬時溫度可達7000℃甚至更高。高溫瞬間使待切割金屬汽化產生金屬氧化物，金屬氧化物在工作液中熔化后由線切割機床的移動刀具從加工區帶出。
通常情況下，主要有兩種方法來提高中走絲線切割的工作，即鉬絲的載流能力和切割縫中沒有及時清除的濁蝕物，其導電效果消耗了脈沖能量，在清除了解它的原因后我們可以根據具體情況來實施更好的應變方法:
1、增加峰值電流以及脈沖幅值的能量，為了減小鉬絲的負荷量，應該適當增加脈沖間隔，使電流的平均值控制在一個平穩的范圍內。
2、保證切削液的介電系數以及它的絕緣強度，保持高的火花爆炸力和清潔能力，減少了腐蝕對象對脈沖的短路影響。
3、合理提高機床的走絲速度，使絲進入間隙的速度加快，水進入間隙的量增加，排出的效果更好
4、線切割系統的機械精度高，由于窄縫隙總是比寬縫隙快，直縫比折縫快。
5、提高了水對間隙外絲的包封性能，即通過絲帶動水加速，加速水對間隙的清洗效果強。
6、頻率跟蹤靈敏度提高，脈沖利用率增加。
7、將走絲電機的換向時間減少，啟動則會更快，這樣可以有效增加處理時間。
